Un massetto ben miscelato

venerdì 14 novembre 2014

Attualmente per la preparazione di massetti alleggeriti vengono utilizzate le normali betoniere oppure i mescolatori a spirale. Il pompaggio in opera del massetto avviene successivamente mediante una pompa a vite posta vicino al mescolatore. Con questo sistema il ciclo di lavoro è discontinuo in quanto bisogna pompare tutto il materiale contenuto nel  mescolatore e attendere circa 6-7 minuti affinchè un altro impasto sia pronto per essere pompato.

Per migliorare il ciclo di lavoro, assicurare l'omogeneità dell'impasto nel tempo, ed evitare fastidiosi intasamenti durante il pompaggio dell'impasto, la Bunker ha progettato e costruito la sua miscelatrice S8 CM, ideata per mescolare e pompare in continuo: massetti alleggeriti per realizzare sottofondi di pavimenti termoisolanti, massetti autolivellanti a base di cemento e anidride.

Nella camera di miscelazione del mescolatore continuo vengono immessi contemporaneamente: il cemento in polvere, l'acqua di impasto, nella giusta dose, mediante l'elettropompa montata a bordo macchina e la schiuma, nella giusta dose, mediante il generatore di schiuma montato a bordo macchina.

L'impasto esce dalla camera di miscelazione e si scarica nella tramoggia di miscelazione e pompaggio dove viene ulteriormente mescolato e pompato dalla pompa a vite, attraverso la tubazione in gomma, sul luogo di messa in opera.

Il massetto così prodotto garantisce secondo Bunker: assenza di segregazione, giusta consistenza, assenza di grumi, la ripetibilità nel tempo, unn pompaggio esente da fastidiosi intasamenti.

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