Alla Base della Ricostruzione - PERI

Realizzati con il sistema di Peri oltre 180.000 m2 di solaio in 80 giorni

I Progetto C.A.S.E. (Complessi Antisismici Sostenibili ed Ecocompatibili) è caratterizzato dalla grande attenzione alla velocità di esecuzione. Il 9 giugno 2009 sono iniziate le operazioni di scavo per la realizzazione delle fondazioni delle abitazioni che poggeranno su piattaforme antisismiche; le prime abitazioni sono state consegnate a settembre e verranno completate entro dicembre. Il progetto prevede la realizzazione di edifici prefabbricati in calcestruzzo a due e a tre piani, fissati sopra grandi piastre isolate sismicamente, per un totale di 150 piastre, ciascuna delle quali sostiene mediamente 5 edifici. Ogni complesso, di circa 1.900 m² tra case e scale, conterrà dai 25 ai 30 alloggi. La piastra forma il solaio di piano terra degli edifici, a copertura dell’interrato dove sono previsti i parcheggi. Ogni piastra è da realizzare in c.a. in opera a portanza bidirezionale e a intradosso piano con spessore costante pari a 50 cm e con una superficie di circa 1.200 m². La superficie complessiva delle piastre è di circa 180.000 m². Le piastre in c.a. sono sostenute da isolatori sismici e consentiranno di ridurre fino a un decimo le sollecitazioni sulla struttura e la percezione del terremoto da parte di chi abita nelle case.

Un sistema per le piastre

Peri è stata scelta quale partner per la realizzazione delle piastre in c.a. isolate sismicamente dalle imprese di costruzione selezionate nell’ambito del Progetto C.A.S.E Le imprese di costruzione vincitrici dell’appalto per l’esecuzione delle piastre in c.a. sono: Consorzio Edile C.M. Gruppo Bison (Jesolo); Zoppoli & Pulcher S.p.A. (Torino); Sacaim S.p.A. (Venezia). Queste imprese costruiranno almeno il 92% delle piastre in progetto e tutte hanno scelto Peri quale fornitore delle casseforme, soprattutto perchè il tempo era veramente un fattore critico. La realizzazione di 180.000 m² di solai, infatti, dovrà avvenire in soli 2,5 mesi: una produzione simile normalmente viene fatta in tempi superiori all’anno.

Casseforme flessibili

Per questo progetto Peri, in accordo con i progettisti, ha proposto la cassaforma modulare Skydeck per i solai, soluzione caratterizzata da un’elevata produttività e flessibilità di impiego. Con questa soluzione è possibile soddisfare lingente richiesta della committenza perché il suo impiego permette un’alta velocità di esecuzione. Abbinata a una pianificazione attenta, è possibile rispettare il ciclo di produzione elementare teorico di soli 4 giorni, cioè: posa della cassaforma, ferro di armatura, getto, maturazione prima del disarmo parziale anticipato del sistema Skydeck. Il disarmo anticipato è permesso dal dispositivo meccanico denominato testa a caduta montato alla sommità dei puntelli e che consente di rimuovere la cassaforma già dopo un solo giorno dal getto del calcestruzzo (in funzione dello spessore del solaio e della classe del calcestruzzo). La cassaforma è immediatamente utilizzabile nella fase di getto successiva: si riduce così la dotazione di attrezzatura necessaria in cantiere e si accelera il processo di produzione dei solai che diviene continuo, ossia quanto richiesto dal Progetto C.A.S.E

Veloce e modulare

Skydeck è un sistema modulare, i cui componenti principali sono pannelli e travi a struttura metallica, sui quali è fissato un manto in legno multistrato protetto con resina fenolica che sarà a diretto contatto con il getto. I pannelli sono sostenuti da travi metalliche che, a loro volta, sono sostenute da puntelli, per mezzo di sostegni laterali applicati alla loro sommità. Pannelli, travi e puntelli sono in alluminio, dunque molto leggeri, movimentabili manualmente, senza ricorrere all’utilizzo di gru. Il campo tipico del sistema prevede soltanto un puntello ogni 3,45 m². Il numero ridotto dei puntelli permette di risparmiare tempo e di creare maggiore spazio per le operazioni di armo, facilitando il trasporto delle casseforme. L’assemblaggio avviene molto facilmente, senza necessità di chiodature, fissaggi o tracciamenti, attraverso una sequenza di fasi di montaggio razionali e in condizioni di sicurezza: anche il personale inesperto acquisisce velocemente dimestichezza con il sistema. La sommità dei puntelli è attrezzabile, come già accennato, con un dispositivo meccanico (testa a caduta), che, anche dopo uno o due giorni dal getto (in dipendenza dallo spessore del solaio, dalla classe di calcestruzzo e dalle condizioni di maturazione), permette di rimuovere pannelli e travi, attivando il contatto diretto tra puntello e intradosso del solaio in fase di maturazione (disarmo anticipato).

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