Una flotta di pale compatte! - Bobcat

Da 25 anni le pale compatte di Bobcat svolgono un ruolo fondamentale per le operazioni di raccolta materiali sfusi nel porto di Livorno

Ogni giorno nel porto di Livorno una flotta di pale compatte di Bobcat viene utilizzata per scaricare materiali sfusi dalle stive delle navi. Un impiego inconsueto per Bobcat conosciuta per l’operatività nel settore delle costruzioni, ma che lavora in molti altri ambiti fra cui agricoltura, allevamento, industria e logistica. Proprio quest’ultimo settore è il riferimento per i lavori che si svolgono nel porto di Livorno dove la TCO, Terminal Calata Orlando, da anni impiega nove pale compatte Bobcat (modelli 930, S300) per svolgere le delicate operazioni di raccolta di materiali sfusi quali fertilizzanti, bentonite, argilla, carbone, sabbia silicea che non possono essere stoccati in contenitori. Il porto di Livorno è da anni il centro di queste operazioni di movimentazione materiali sfusi con volumi annui compresi fra 900.000 e 1.200.000 t. Il porto è stato scelto poiché rappresenta un punto strategico in qualità di principale interfaccia della Sardegna che è la zona a maggiore produzione di argilla. La collaborazione con Bobcat è cresciuta e è diventata fondamentale: oggi la TCO acquista solo da Bobcat le minipale per compiere queste delicate operazioni vista l’esperienza.

Operazioni “alla rinfusa” solo per nome

Le operazioni di carico e scarico richiedono un procedimento molto delicato che in termine tecnico viene definito alla rinfusa, in realtà si tratta di attività che necessitano di molte attenzioni. Vengono utilizzate grandi gru portuali dotate di benne mordenti per gli spostamenti nei porti di partenza e arrivo ma, durante lo scarico, le benne non arrivano a raccogliere il materiale quando questo rimane in ridotte quantità e quindi diviene obbligatorio l’impiego di macchine piccole e agili: le pale compatte. Proprio questa è un applicazione gravosa perché deve essere eseguita rapidamente e in modo continuativo in qualsiasi condizione climatica. Inoltre tutti i materiali da scaricare devono essere trattati con grande attenzione: la sabbia silicea, ad esempio, non deve toccare terra perché ciò comprometterebbe le sue doti di purezza necessarie per realizzare i parabrezza degli autoveicoli.

Partnership fra Bobcat e la TCO del porto di Livorno

Federico Barbera, presidente di TCO nonchè presidente dell’Unione Nazionale Imprese Portuali, collabora unicamente con Bobcat, attraverso la concessionaria Saimar di Livorno, per l’acquisto dei prodotti utilizzati per svolgere tali operazioni. Bobcat è l’unico produttore da cui vengono acquistate le minipale e le pale compatte, in virtù della sua grande esperienza acquisita negli anni di collaborazione. La scelta di Bobcat risale a ben 25 anni fa e ancora oggi ci si affida al marchio poiché queste pale risultano essere le uniche in grado di sostenere nel tempo i cicli di lavoro. Nonostante in passato siano state testate anche altre case produttrici nessuna si è mai dimostrata all’altezza di Bobcat soprattutto per quanto concerne le doti di robustezza, affidabilità e comfort della cabina, elemento quest’ultimo non secondario vista la grande mole di ore di lavoro a cui vengono sottoposti gli operatori.

Bobcat il migliore fra tanti

Tra i tanti motivi che hanno spinto la TCO ad affidarsi alle pale Bobcat, le sue doti di velocità, affidabilità e robustezza sono sicuramente fra queste. Per scaricare una nave al terminal possono essere necessarie parecchie ore di lavoro, quindi la rapidità che i prodotti e l’esperienza Bobcat garantiscono risulta fondamentale. Le operazioni sono inoltre molto usuranti: i bracci delle benne anche se sollecitati da un continuo stress durante le operazioni di movimentazione rimangono integri questo perché la robustezza dei materiali e la geometria dei bracci aumenta di molto la resistenza e evita continue e costose riparazioni. Altri punti forza sono: l’impianto idraulico che resiste alle polveri e ai fertilizzanti estremamente corrosivi e la capacità delle pale di operare in condizioni ambientali avverse. Infine i continui interventi di manutenzione programmati dei filtri e di controllo di tutte le tecnologie adottate sulle macchine evita il sorgere di problemi inaspettati.

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