Peri: la soluzione su misura

Realizzato in tempi da record il nuovo tunnel del traforo del Pfaender, a Bregenz

Peri non si tira mai indietro quando si presentano nuove sfide, per questo ha contribuito in maniera determinante alla realizzazione della nuova galleria del traforo del monte Pfaender, a Bregenz, in Austria.
Peri si è occupata della bretella principale FQ1 che svolge il ruolo di collegamento fra la nuova e la vecchia galleria, quest’ultima ormai insufficiente a causa del forte aumento di traffico. Peri è stata fondamentale perchè ha sviluppato una soluzione idonea al progetto, proponendo una cassaforma traslabile su misura, realizzata però con componenti di serie. Il sistema Peri utilizzato è stato Variokit, la cassaforma che, pre-assemblata con componenti di serie, ha consentito all'impresa costruttrice Alpine BeMo Tunnelling, un notevole risparmio dei tempi di costruzione e dei costi di materiale.

Cassaforma pre-assemblata per tunnel ridotti

La progettazione, che comprendeva i disegni di dettaglio e di montaggio e le istruzioni d’impiego, è stata conclusa in sole 3 settimane. La maggior parte della cassaforma Variokit è stata realizzata con componenti standard a noleggio con alcuni componenti speciali come i pannelli di rivestimento. La cassaforma per tunnel ha quindi non solo richiesto progettazione e costruzione in tempi rapidi, ma la stessa consegna si è rivelata estremamente veloce. Il preassemblaggio si è rivelato la scelta vincente per la ridotta lunghezza del tunnel (solo 43.10 m) e considerando soprattutto le richieste specifiche del cliente che aveva la necessità di controllare i costi del materiale utilizzato.

Tempi record

Peri ha lavorato tramite il metodo just-in-time, consegnando al cantiere del traforo Pfaender un totale di 7 unità di cassaforma circolari già pre-assemblate. Una volta arrivate in cantiere è stato sufficiente terminare il montaggio del sistema di traslazione per poi affidare la cassaforma già pronta per l’uso degli addetti. Una settimana e mezzo è stato il tempo utile per il montaggio in cantiere, dopo di che il personale ha potuto iniziare la prima delle sette fasi di getto previste. Importante sottolineare che, per il getto del calcestruzzo, gli attacchi per la pompa sono stati integrati nella cassaforma stessa. Tre giorni per ogni ciclo è invece stato il tempo necessario per realizzare i conci con lunghezza standard di 5,90 m, mentre gli ultimi due blocchi, lunghi 3,35 m ciascuno, sono stati completati in due giorni.

Non solo velocità, ma estrema precisione dimensionale

Nonostante la rapidità dei tempi Peri non ha dimenticato l’importanza della sicurezza, garantita proprio dall’impiego di una cassaforma traslabile su misura e quindi molto più semplice da montare. Per quanto riguarda le operazioni di armo e disarmo della cassaforma sono state effettuate con semplici alberi filettati, mentre la struttura veniva traslata ogni volta alla fase di getto successivo tramite ruote scorrevoli in guide per gru. Nonostante la configurazione complessa questo sistema ha garantito massima sicurezza e stabilità, cosa che si è potuta constatare anche dall'ottima finitura delle superfici in calcestruzzo.